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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱淬火機床

感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運動(dòng)。此外還應附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機床可分為標準機床和專(zhuān)用機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復雜工件。

進(jìn)行感應加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據工件的形狀和要求，蚌埠高頻爐，設計制造結構適當的感應器。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等。

 

高頻感應加熱設備，又稱(chēng)為高頻加熱機、高頻感應加熱機，在中國稱(chēng)”高頻感應加熱電源”或“高頻電源”，在廣東、臺灣也稱(chēng)高周波感應加熱機，高頻感應加熱爐，根據工件和應用領(lǐng)域的不同，它又叫做中頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備。它主要是對金屬進(jìn)行感應式的加熱(非接觸性的)；所用逆變元件一般用可控硅、真空管等；采用可控硅做為逆變元件的技術(shù)是巳經(jīng)非常成熟了，功率可以做到幾百KW以上，但頻率一般在10KHZ以下。采用真空管做為逆變元件時(shí)，頻率及功率方面都可做到很高，但耗電太大，容易損壞。IGBT及MOS管是高頻行業(yè)新應用上的一種元件，分別可以代替可控硅及真空管。我公司生產(chǎn)的超音頻感應加熱設備全部采用新型的IGBT為主電路元件，它能做到省電、調壓調功加熱快速、體積小、安全、安裝及操作方便、方便實(shí)現自動(dòng)化或與之聯(lián)接等。

根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，高頻爐型號，加熱層大致沿齒廓分布，二手高頻爐，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
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